Was sind die Methoden zur Herstellung von Glasmatten?

Es gibt drei Herstellungsprozesse für Faserglas: Tonkruzible -Methode, Platin -Ersatz -Tiegel -Methode und Poolofen -Ofen -Methode. Die Tonziegelmethode ist eine ursprüngliche technologische Methode, und sein Rohstoff besteht hauptsächlich für Abfallglas. Die platin-substituierte Tiegelmethode ist derzeit ein weit verbreitetes Verfahren, und sein Rohstoff besteht aus Glaskugeln.

Sowohl die Tiegelmethode als auch die Platin -Crucible -Methode werden als Crucible -Zeichnungsmethoden bezeichnet. Die Tiegelmethode wird auch als zweistufige Methode bezeichnet. Die mineralischen Rohstoffe werden gemäß der erforderlichen Formel in Glasperlen verarbeitet und dann zum Tiegel und Zeichnen in den platin-substituierten Zeichnungskurs geschickt. Diese Methode verursacht nicht nur sekundäre Energieverschwendung, sondern hat auch schlechte Einmaschinenproduktion und hohe Produktionskosten und kann die Bedürfnisse mehrerer Produktionssorten nicht erfüllen.
Die methode mit gitterkleides Poolofen ist die aktuelle Prozessmethode, und sein Rohstoff ist eine Mineralpulvermischung, die hauptsächlich aus Pyrophyllit besteht. Die Pool-Ofen-Zeichnungsmethode wird auch als One-Step-Methode bezeichnet. Es muss nicht zuerst Glaspellets herstellen, sondern die natürlichen Erzrohstoffe jeder Komponente direkt in den Poolofen entsprechend dem Verhältnis zum Schmelzen und Zeichnen in den Poolofen einfügen.
Im Vergleich zur Methode Zeichnungsmethode des Fisch-Tiegel-Zeichnungss verfügt die Methode zum Zeichnen von Teichrotenfenfen.
Im Allgemeinen bestehen diese Methoden der Glasmatte darin, eine Glasmatte mit den erforderlichen Abmessungen in einer wässrigen Suspensionsdispersion zu platzieren, die geeignete Zusatzstoffe enthält, diese Flüssigkeitsvorbereitung auf einem Filtergürtel beschichten und die überschüssige Flüssigkeitsphase durch ein Sauggerät aufsaugt. Wiederholen Sie die Schritte zur Ablagerung der wässrigen Formulierung und Filterung, um eine bestimmte Menge zusätzlicher Fasern einzuführen, optional zu drücken, um die Dicke der Schicht anzupassen und eine zusätzliche Menge Wasser zu extrahieren und mit einer Trocknungsstufe der so gebildeten Faserblech zu enden.