Warum sollten wir Glasmatten mit guter Alkali -Resistenz bei der Thermisisolationskonstruktion verwenden?

Die Glasmatte wird hauptsächlich in dünnen Dünnschalen-Gebäude-Außenwandisolierungsschichten wie erweitert Wandmörser. Abfallen und die Isolationsschicht zerstören. Daher ist die Qualität der Glasmatte für den Aufbau einer Isolierung von entscheidender Bedeutung.

Eine gute Glasmatte hat drei Hauptindikatoren, nämlich Alkali -Widerstand, Zugfestigkeit und Bruchdehnung. Der wichtigste ist der Alkali -Widerstand. Da die in der Dünnputzen der Polystyrol -Brett verwendete Glasmatte im Zementmörtel begraben ist, muss ein hervorragender Alkali -Widerstand aufweisen. Gute chemische Stabilität. Es kann Säure, Alkali, Wasser, Zementkorrosion und andere chemische Korrosion widerstehen.
Es gibt jetzt viele Hersteller und Verkäufer von Faserglas auf dem Markt, und die Qualität variiert von gut zu schlecht. Wie kann man den Alkali -Widerstand von Faserglas unterscheiden, wenn der Markt mit gefälschten und schlechten Produkten überflutet wird? Die Oberfläche einer Glasmatte in besserer Qualität wird mit einer Schicht Polymerbeschichtung überzogen, die nach Latex riecht und nicht scharfer ist.
Der größte Teil der gefälschten und minderwertigen Faserglas verwenden Urinkleber, PVC -Emulsion und Vinylacetatemulsion, die einen scharfen Geruch haben. Eine gute Glasmatte hat eine bessere Zähigkeit, relativ stabile chemische Eigenschaften, Resistenz gegen Alkali, Säure, Wasser, Zementerosion und andere chemische Korrosion und ist relativ sicher zu verwenden. Das Außenwanddämmsystem für Polystyrol-Board kann eine Lebensdauer von 40 bis 50 Jahren haben.
Wenn eine Glasmatte, die nicht gegen Alkali resistent ist, verwendet wird, pulverisiert und bricht sie in der alkalischen Umgebung des Zements, die die Lebensdauer des gesamten Systems stark verkürzt, sodass alkalischresistente Glasmatten verwendet werden müssen.